Има добре својства формирања и добру заваривост и може се користити као ултра-високе снаге у нуклеарној индустрији, ваздухопловној и ваздухопловној индустрији.
Према композицији, може се поделити у ЦР серију (серија 400), ЦР-НИ серија (серија 300), ЦР-МН-НИ (200 серија), челично средство за топлотно отпорно на легуре (500 серија) и серија очвршћивања падавина (600 серија).
200 серија: хром-манган-никл
201,202, итд.: Манган замењује никл, отпорност на корозију је релативно лоша и широко се користи као јефтина супститута за 300 серија у Кини
300 серија: хром-никл аустенитски од нехрђајућег челика
301: Добра дуктилност, користи се за обликоване производе. Такође се може брзо очврснути обрадом. Добра заваривост. Отпорност на хабање и снага умора је боља од 304 нехрђајућег челика.
302: Отпорност на корозију је иста као 304, а снага је боља због релативно високих садржаја угљеника.
303: Додавањем мале количине сумпора и фосфора, лакше је смањити од 304.
304: Општи модел; То је, 18/8 нерђајући челик. Производи као што су: контејнери отпорни на корозију, столови, намештај, ограде, медицинска опрема. Стандардни састав је 18% хромима плус 8% никла. То је магнетни нерђајући челик чија металографска структура се не може мењати топлотном третманом. ГБ ГР је 06ЦР19НИ10.
304 Л: Исте карактеристике као 304, али ниско угљеник, тако да је то више отпоран на корозију и лако загревање, али механичка својства су лоша. Погодан је за заваривање и производе који нису једноставни за топлину.
304 Н: Исте карактеристике као 304, нерђајући и нерђајући челик који садржи азот. Дода се азот да би се повећала снага челика.
309: Боља отпорност на температуру од 304, до 980 ° Ц.
309 С: садржи велику количину хрома и никла, тако да има добру отпорност на топлоту и отпорност на оксидацију. Производи као што су: измењивачи топлоте, компоненте котла и млазни мотори.
310: Одлично средство за оксидацију високог температура, са максималном радном температуром од 1200 ° Ц.
316: Након 304, друго најчешће коришћена челична оцена, углавном се користи у прехрамбеној индустрији, додаци за гледање, фармацеутску индустрију и хируршку опрему. Дода се Молибденум да би га пружио посебна структура отпорна на корозију. Будући да има бољу отпорност на корорирање хлорида него 304, користи се и као "марински челик". СС316 се обично користи у уређајима за опоравак нуклеарних горива. Нерђајући челик 18/10 разреда обично испуњава овај ниво апликације.
316 Л: Низак угљеник, тако да је то више отпоран на корозију и лако загревање. Производи као што су: опрема за хемијску обраду, нуклеарни генератори и резервоари за складиштење расхладног средства.
321: Осим што се ризик од хрђања материјалних заваривања смањује додавањем титанијум-а, друга својства су слична 304.
347: Додавање ниобије стабилизације ниобије, погодан за заваривање дијелова опреме за заваривање и хемијска опрема.
Серија 400: Феритни и мартензитни од нехрђајућег челика, без манган-а, може заменити 304 нехрђајућег челика у одређеној мери
408: Добра отпорност на топлоту, слаба отпорност на корозију, 11% ЦР, 8% НИ.
409: Најјефтинији модел (Велика Британија и САД), који се обично користе као аутомобилски издувни цеви, припада феритном нехрђајућем челику (Цхроме Стеел).
410: Мартенсит (хромиран челик високе чврстоће), добар отпор хабања, лоша отпорност на корозију.
416: Додавање сумпора побољшава перформансе обраде материјала.
420: "Алат-разред" Мартензитни челик, сличан Бреелл висококором челику, најранији од нехрђајућег челика. Такође се користи за хируршке ножеве, може се направити врло светло.
430: Феритни од нехрђајућег челика, украсни, као што је за ауто прибор. Добра формалност, али лоша температурна отпорност и отпорност на корозију.
440: Алат за високу чврстоћу, са благо већим садржајем угљеника може добити већу чврстоћу приноса након одговарајућег топлотног третмана, а тврдоћа може достићи 58ХРЦ, што је један од најтежих нехрђајућих челика. Најчешћи пример примене је "Броок Бладес". Постоје три најчешће коришћене моделе: 440А, 440Б, 440Ц и 440Ф (једноставан за обраду).
500 серија: ХРОМЕНТИЈСКИ АЛЛОИ РЕЛО АЛЛОИ.
600 серија: Мартенситична оборинска каљења нехрђајућег челика