Предности и недостаци вруће ваљане бешавне челичне цеви

Производни процес опште бешавне челичне цеви може се поделити на две врсте: хладно цртање и вруће котрљање. Вруће ваљање, као што име каже, има високу температуру, тако да је отпорност деформације мала и може се постићи велика деформација. Узмите котрљање челичних плоча као пример. Генерално, дебљина непрекидног бацања је око 230 мм, а после грубог ваљања и завршне котрљање, коначна дебљина је 1 ~ 20 мм. Истовремено, због мале ширине односа дебљине челичне плоче, захтеви за прецизности димензија су релативно ниски, а проблеми у облику плоча нису склони. Главни фокус је контрола круне.

Топло ваљана бешавна челична цев: Вруће ваљање је у односу на хладно ваљање. Хладно котрљање се ваља испод температуре рекристализације, док се вруће ваљање котрљава изнад температуре рекристализације.

• Предност вруће ваљане карбонске челичне цеви:

Вруће ваљане карбонске челичне цеви могу уништити структуру ливења челичног ингота, прочистити зрна челика и елиминисати недостатке у микроструктуру, чинећи густом челичне структуре и побољшања механичких својстава. Ово побољшање се углавном одражава у правцу котрљања. Као резултат тога, челик више није изотропно у одређеној мери; Мехурићи, пукотине и лосење формирају се током сипања. Такође се може заварати под високом температуром и притиском.

• Недостаци вруће ваљане легуре челичне цеви:

Након врућег котрљања, неметалне инклузије (углавном сулфиди, оксиди и силикативе) унутар челика притисне се у танке листове, што резултира деламинацијом (сендвич). Деламинација се увелике погоршава затезницама челика дуж смера дебљине и може проузроковати да се интерламинарну кидају док се заварили. Локално сојење изазвано скупљањем заваривања често достиже неколико пута већа од стране напора приноса, што је много веће од напрезања узрокованог оптерећењем;
Преостали стресови узроковани неравним хлађењем. Преостали стрес је унутрашњи само уравнотежен стрес у непостојању спољне силе. Вруће ваљане челичне секције различитих одељка имају тако заостали стрес. Генерално, већа је величина пресека од секције челика, то је већи заостали стрес. Иако је преостали стрес само уравнотежен, и даље има одређени утицај на перформансе челичних компоненти по акцији спољних сила. На пример, може имати штетне ефекте на деформацију, стабилност, отпорност у умора итд.
Вруће ваљане челичне производе тешко је контролисати у погледу дебљине и ширине ивице. Познати смо са топлотним ширењем и контракцијама. Чак и ако се дужина и дебљина спремају након врућег котрљања на почетку, ипак ће бити одређена негативна разлика након хлађења. Шире бочне ширине и дебљи дебљина, то ће бити очигледнија ова негативна разлика. . Стога, за челик величине, бочне ширине, дебљине, дужине, угао и ивице челика не могу бити превише прецизни.