Вруће поцинчавање челика може се поделити у методу токова топло-поцинчавање и метода за смањење водоника у поцртању у складу са разликом у методама преношења. Метода флукса вруће поцинчавање је углавном вруће поцинчавање челичних компоненти, челичних цеви, челичних профила итд.; Метода за смањење водоника Поциљање топлог поцинчаности се углавном користи у континуираном топлом поцинчавању челичних трака, челичних жица итд. Галванизовани производи углавном се подвргавају савијањем и формирајући дубоку обраду и користе се у затвореном простору и користе се у затвореном и на отвореном.
Вруће поцинчавање је подељено на чисту методу цинка, метода цинков-алуминијума, методом алуминијум-цинк-силицијум, метода цинков-алуминијум-магнезијума итд. Према различитим компонентама течности цинка у равномјелу. У стварном производном процесу, многе компаније се одлуче да додају различите елементе легура према сопственим потребама, што је такође чудно, посебно растварач топло - дип-поцинчавање такође додаје легуре цинка као што је никл, ретка земља и бизмут. Неки су да побољшају флуидност и смањују потрошњу цинка; Неки су да побољшају изглед и чине боју поцинкованих компоненти више уједначеније и светлије; Неки тврди да побољшају антикорозивну способност топло-поцинчаног поцинчавања.
Континуирано вруће
поцинчавање стриптизета од средњег челика методом за смањење водоника углавном користи чисти цинк, 5% алуминијум-цинк (ГАЛФАН) и 55% процеса производа алуминијум-цинк-силицијум (
Галвалуме ). У стварности, неке компаније контролирају садржај алуминијума у цинковима саксијама на 15-25%, и контролишу премаз на 15-20 г / м2, што увелике смањује трошкове производње и максимизира предности компаније. Иако је овај производ смањио трошкове производње компаније, а његова површинска изглед је нешто слична производима од алуминијум-цинк-силицијума, то ће се на крају елиминисати због лошег отпора корозије и лошег квалитета.
Отпорност на корозију алуминијум-цинк-силицијумних производа је веома надређенија, што је 6 пута 6 пута од топних поцинкованих листова. То је за рећи, 20 г / м2 производа од алуминијум-цинк-силицијума је еквивалентно 120 г / м2 врућих поцинкованих производа. Анти-корозијска својства. Отпорност на корозију цинк-5% алуминијумских производа је три пута више од топлог поцинкованих листова. Тренутно већина челичних челичних челичних челичних челичних челичних топлости користе галфански процес. У последње време, све више операција бирају галфан процес и поступку ал-Зн-силицијума за топло поцинчавање листова. У ал-Зн-силицијумском премазу, алуминијумски рачуни за 55%, само цинка чини само 43,5%, а галфански процес такође чини 5% алуминијумског садржаја. На овај начин, непрекидно вруће поцинчавање стрип челика отвориће нови начин да се сачувају ресурси цинка.
Поступак цинк-алуминијум-магнезијума (зам) развијен је у протеклој деценији. Различите формуле цинков-алуминијум-магнезијумских легура на тржиште су сукцесивно стављене на тржиште и сада су продрле у три главна пријава грађевинских материјала, кућних уређаја и аутомобила. Генерално гледано, формула садржи 6% до 11% алуминијума, 3,0% магнезијума, а остатак је цинк. Аир нож за контролу дебљине премаза треба да пуше азот. Пошто приватна предузећа немају огроман извор азота, сви су доступни само у великим Уједињеним нацијама. Предузећа и произвођачи са јефтиним азотним напајањем могу организовати производњу; Користите формулу која садржи 1% на 3% алуминијума, мање од 1,5% магнезијума, а остатак је цинк. Нож за ваздух који контролише дебљину премаз распршује редован ваздух како би одржао нормалан рад. Производња, тако да овај производ цинк-алуминијум-магнезијума може ући у приватна предузећа, али отпорност на корозију производа није тако добар као и први. Отпорност на корозију бившег производа је 6 до 10 пута већа од обичних врућих поцинкованих листова, док је отпорност на корозију последњег производа само 3 до 5 пута од обичних топлости поцинкованих листова. Поготово када је садржај алуминијума 1,0% на 3,0%, садржај магнезијума је 1,0% на 1,5%, а остатак је цинк, талишта легура је само око 380 ° Ц, а топло-дип поцинчани поступак може бити У основи се користи за организовање производње, још боље од течности цинка током топло-поцинчаног поцинчања. Температура је 30 ° Ц нижа. Тро-ваљкасти и радна температура са шест руку је ниска и њен радни век ће бити дужи. Са ове тачке гледишта, развојни тренд производа од алуминијум-магнезијума цинка-алуминијум-магнезијума је веома јак. У будућности се може једнако врућим поцинчаним производима и може у потпуности заменити традиционалне топло поцинковане листове.
