Мере предострожности у производном процесу лековитог алуминијумске фолије

У свакодневном животу се лековита алуминијумска фолија широко користи и зрела. Главна употреба лековитог фолије укључују блистер паковање фармацеутских капсула, таблета итд. И паковање врећица и течности у прахну. Будући да је у директном контакту са јестивим лековима, земља има веома строге захтеве на изгледу и перформанси фармацеутских фолија.

На тржишту постоје две заједничке лековите фолије, 8011 алуминијумска фолија и 8021 алуминијумска фолија. Дебљина легура 8011 је углавном мања од 0,05 мм, док је дебљина легура 8021 више од 0,05 мм. Генерално гледано, главни проток процеса производње је: празан инспекцијски - празан ваљање - раздвојено котрљање - комбиновано кочијање - ваљани производи - резање - пећ за утоваривање и жањевање - готов паковање производа. Површина лековитог алуминијског фолије не захтева никакве мрље уља, без сјајних кристала, без црних линија, без жутог мрља, нема жутог мрља, итд. Током процеса производње и контрола перформанси углавном укључују следеће тачке:

1. Пре свега, морамо контролисати квалитет извора и строго прегледавати празнине;

2. Затим током процеса ваљања, квалитет површине контролише се чишћењем и контролом храпавости ролне, бирање ваљаног уља, смањујући вискозност вискозности уља за ваљање и контролу радне брзине машине;

3. Поново је, током резниченог поступка, потребно је осигурати да су ивице алуминијумских рола уредне и уредне, а не постоје квалитетни проблеми као што су руффлес;

4. Коначно, у поступку жарења, временско време и температура жарући се контролишу у складу са захтевима перформанси хемијске фолије како би се осигурало чисто уклањање уља.

Са развојем фармацеутске индустрије, лековита алуминијска фолија има одличну отпорност на влагу, својства баријере, хемијска отпорност, хемијска стабилност и хигијену. Проценат апликација и даље расте, а појава и захтеви за квалитет такође постају већи и већи. Тржиште изгледи су веома светли.